সৌদি আরবে ইট তৈরির মেশিন

 

উচ্চ - শক্তি সিমেন্ট ব্লকগুলির (সাধারণত 15 এমপিএর চেয়ে বেশি বা সমান একটি সংবেদনশীল শক্তিযুক্ত ব্লক হিসাবে সংজ্ঞায়িত, সাধারণত লোড -} ভারবহন কাঠামো এবং পৌরসভা প্রকৌশল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যা পুরো প্রক্রিয়াটি পুরো প্রক্রিয়া এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলি সম্পূর্ণরূপে প্রয়োগ করতে হবে, তা নিশ্চিত করার জন্য পুরো প্রক্রিয়াটি কার্যকর করা উচিত, তা নিশ্চিত করার জন্য পুরো প্রক্রিয়াটি অবশ্যই কার্যকর করা উচিত, তা নিশ্চিত করার জন্য পুরো প্রক্রিয়াটি কার্যকর করা উচিত, ফোকাস: রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা, এবং গুণমান পরিদর্শন। নিম্নলিখিতগুলি নির্দিষ্ট এবং কার্যক্ষম ব্যবস্থাগুলি রয়েছে:
1। কাঁচামাল: কঠোরভাবে "উত্সে গুণমান" নিয়ন্ত্রণ করুন
কাঁচামাল হ'ল ব্লক শক্তির ভিত্তি। সিমেন্ট, সমষ্টি, অ্যাডমিক্সচার এবং জলের মতো মূল উপাদানগুলির জন্য পরিষ্কার মানগুলি অবশ্যই প্রতিষ্ঠিত এবং কঠোরভাবে স্ক্রিন করতে হবে।
সিমেন্ট: উচ্চ - শক্তি এবং স্থিতিশীল গ্রেড পছন্দ করা হয়।
গ্রেড নির্বাচন: সাধারণ পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট (পিও 42.5 এবং তারপরে) বা বিশেষ সিমেন্ট (যেমন পোর্টল্যান্ড রোড সিমেন্ট) ব্যবহার করুন। মেয়াদোত্তীর্ণ, স্যাঁতসেঁতে বা উচ্চ ওঠানামা করা সিমেন্ট ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন (সিমেন্টের শক্তি বিচ্যুতি অবশ্যই ± 2 এমপিএর চেয়ে কম বা সমান হওয়া উচিত)। স্টোরেজ ম্যানেজমেন্ট: সিমেন্ট অবশ্যই সিলড, রেইনপ্রুফ এবং আর্দ্রতায় সংরক্ষণ করতে হবে - প্রুফ গুদাম, 10 ব্যাগ উচ্চের চেয়ে কম বা সমান, 3 মাসের চেয়ে কম বা সমান স্টোরেজ পিরিয়ডের জন্য। সূক্ষ্মতা, সময় নির্ধারণ এবং স্থায়িত্ব ব্যবহারের আগে অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত। অযোগ্য পণ্যগুলি উত্পাদনে ব্যবহার করা উচিত নয়।

সমষ্টি: "সংক্ষিপ্ত বোর্ডের প্রভাব" এড়াতে গ্রেডিং, অমেধ্য এবং শক্তি নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

মোটা সমষ্টি (চূর্ণ পাথর/নুড়ি): কণার আকার অবশ্যই ব্লক ছিদ্র আকারের (সাধারণত 5 -}}} 15 মিমি অবিচ্ছিন্ন গ্রেডিং) এর সাথে মেলে, ক্রাশ মান 15%এর চেয়ে কম বা সমান (উচ্চ শক্তি প্রয়োজনীয়তার জন্য), 1%এর চেয়ে কম বা সমান, এবং কাদামাটির গলদাগুলির সাথে দূষণ হয়, এবং সূঁচ-আকারে (শঙ্কু-আকারে (স্ব-আকার) হয়। সিমেন্টের শক্তির সাথে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করতে সামগ্রিক শক্তি অবশ্যই আগাম পরীক্ষা করতে হবে (60 এমপিএর চেয়ে বেশি বা সমান ঘন সংকোচনের শক্তি)।

সূক্ষ্ম সমষ্টি (বালি): মাঝারি বালি ব্যবহার করুন (সূক্ষ্মতা মডুলাস ২.৩-৩.০), কাদা সামগ্রী 3%এর চেয়ে কম বা সমান, কাদা গলদা 1%এর চেয়ে কম বা সমান, এবং মাইকা সামগ্রী 0.5%এর চেয়ে কম বা সমান। সমুদ্রের বালি ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন (ক্লোরাইড আয়ন সামগ্রী 0.06%এর চেয়ে কম বা সমান); যদি ব্যবহার করা হয় তবে এটি আগাম বিচ্ছিন্ন করুন। অ্যাডমিক্সচার: সাবধানতার সাথে নির্বাচন করুন এবং কঠোরভাবে ডোজ নিয়ন্ত্রণ করুন (অতিরিক্ত ব্যবহার বা স্বল্প ব্যবহার এড়িয়ে চলুন)।
উচ্চ - দক্ষতা জল - হ্রাসকারী এজেন্টগুলি (যেমন পলিকারবক্সাইলিক অ্যাসিড -}} ভিত্তিক উপকরণ) পছন্দ করা হয়, একটি জল দিয়ে - হ্রাসের হার 25%এর চেয়ে বেশি বা সমান। এটি জল - সিমেন্ট অনুপাত (উচ্চ -} শক্তি রাজমিস্ত্রি ব্লকগুলিতে সাধারণত একটি জল থাকে {{8} 0.45 এর চেয়ে কম বা সমান সিমেন্ট অনুপাত) হ্রাস করতে পারে এবং শক্তি উন্নত করে। নিকৃষ্ট retarders এবং বায়ু - প্রবেশকারী এজেন্টদের (যা শক্তি হ্রাস করতে পারে) এর ব্যবহার কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
মিশ্রণ অনুপাত অনুযায়ী (1%এর চেয়ে কম বা সমান ত্রুটিযুক্ত) অনুসারে অ্যাডমিক্সচারগুলি অবশ্যই অবশ্যই পরিমাপ করা উচিত এবং মিথ্যা সেটিং এবং রক্তপাত এড়াতে সিমেন্টের সাথে সামঞ্জস্যের জন্য পরীক্ষা করা উচিত। স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে সলিড সামগ্রী এবং পিএইচ এর জন্য প্রতিটি অ্যাডমিক্সচারের ব্যাচ অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত।
জল: অমেধ্য এড়াতে পরিষ্কার পানীয় জল ব্যবহার করুন। পানিতে ক্লোরাইড আয়ন সামগ্রী অবশ্যই 350mg/l এর চেয়ে কম বা সমান হতে হবে, সালফেট সামগ্রী 2700mg/l এর চেয়ে কম বা সমান, এবং এটি অবশ্যই তেল, জৈব পদার্থ, পলল ইত্যাদি মুক্ত থাকতে হবে যদি ভূগর্ভস্থ জলের ব্যবহার করা হয় তবে জলের গুণমানটি অবশ্যই আগেই পরীক্ষা করা উচিত; অযোগ্য জল ব্যবহার করা উচিত নয় . 2. মিশ্রণ অনুপাত: তত্ত্ব এবং অনুশীলনের মধ্যে সংযোগ বিচ্ছিন্নতা এড়াতে বৈজ্ঞানিক নকশা + গতিশীল সামঞ্জস্য
উচ্চ - শক্তি রাজমিস্ত্রি ব্লকগুলির জন্য মিশ্রণ অনুপাত অবশ্যই শক্তি, কার্যক্ষমতা এবং অর্থনীতিতে ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে এবং কাঁচামাল ওঠানামার উপর ভিত্তি করে বাস্তব সময়ে সামঞ্জস্য করতে হবে। মূল নীতিগুলি হ'ল কম জল - সিমেন্ট অনুপাত, উপযুক্ত সমষ্টিগত গ্রেডিং এবং পর্যাপ্ত সিমেন্টের ব্যবহার। বেসিক মিক্স ডিজাইন (রেফারেন্স স্ট্যান্ডার্ড: জিবি/টি 8239-2014 "সাধারণ কংক্রিট ছোট ব্লক")
সিমেন্টের সামগ্রী: সাধারণত 300-400 কেজি/এম³ (লক্ষ্য শক্তির উপর ভিত্তি করে সমন্বয় করুন, যেমন, 20 এমপিএ ব্লকগুলির জন্য 350 কেজি/এম³ এর চেয়ে বেশি বা সমান প্রয়োজন);
সামগ্রিক সামগ্রী: মোটা সমষ্টিগত অ্যাকাউন্টগুলি 60%-70%, সূক্ষ্ম সমষ্টি 30%-40%এর জন্য অ্যাকাউন্টগুলি, নিশ্চিত করে যে সমষ্টিগুলির মধ্যে আন্তঃসংশ্লিষ্টগুলি সম্পূর্ণ সিমেন্ট পেস্ট দিয়ে পূর্ণ হয়েছে;
জল - সিমেন্ট অনুপাত: 0.40 - 0.45 এর পরিসীমা বজায় রাখুন (পানিতে 0.05 হ্রাস - সিমেন্ট অনুপাত 15%- 20%দ্বারা শক্তি বৃদ্ধি করে)। নিশ্চিত করুন যে মিশ্রণের স্লাম্পটি 50-80 মিমি এর মধ্যে রয়েছে (ছাঁচনির্মাণের সুবিধার্থে এবং অতিরিক্ত শুকনো বা অতিরিক্ত জল এড়াতে)। গতিশীল মিশ্রণ অনুপাত সামঞ্জস্য প্রক্রিয়া

প্রতিবার যখন একটি কাঁচামাল ব্যাচ (যেমন সিমেন্ট বা সমষ্টি) পরিবর্তন করা হয়, শক্তি নির্দিষ্ট মানগুলি পূরণ করে তা যাচাই করার জন্য কংক্রিটের নমুনাগুলির একটি নতুন সংবেদনশীল পরীক্ষা করতে হবে (একটি স্ট্যান্ডার্ড 28 দিনের নিরাময় সময়কাল সহ)।

যদি সামগ্রিক আর্দ্রতার সামগ্রী পরিবর্তন হয় (যেমন, বালি আর্দ্রতার পরিমাণ বর্ষার আবহাওয়ার সময় বৃদ্ধি পায়), জল সংযোজনটি অবশ্যই রিয়েল টাইমে সামঞ্জস্য করতে হবে (উদাহরণস্বরূপ, যদি বালির আর্দ্রতার পরিমাণ 5% থেকে 8% বৃদ্ধি পায় তবে প্রতি 100 কেজি বালির জন্য 3 কেজি বালি দ্বারা পানির পরিমাণ হ্রাস করে) একটি উচ্চ জল এড়াতে - সিমেন্টের ফলে শক্তি হ্রাস পায়।

"এলোমেলো সামঞ্জস্য" নিষিদ্ধ

সিমেন্টের ব্যবহার হ্রাস করা, জল - সিমেন্ট অনুপাত বাড়ানো, বা ব্যয় হ্রাস করার জন্য নিম্ন - শক্তি সমষ্টিগুলি কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। মিশ্রণ অনুপাতের সমন্বয়গুলি প্রযুক্তিগত বিভাগ দ্বারা অনুমোদিত হতে হবে এবং ট্রেসেবিলিটির জন্য রেকর্ডগুলি বজায় রাখতে হবে।

Iii। উত্পাদন প্রক্রিয়া: "মানব ওঠানামা" হ্রাস করার জন্য মানক অপারেশন

প্রক্রিয়াটির স্থায়িত্ব সরাসরি রাজমিস্ত্রি ইউনিটগুলির ঘনত্বকে প্রভাবিত করে (উচ্চ ঘনত্বের অর্থ বৃহত্তর শক্তি)। স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পদ্ধতিগুলি (এসওপিএস) অবশ্যই মূল পদক্ষেপগুলির জন্য যেমন মিশ্রণ, স্থাপন, গঠন এবং ডেমোল্ডিংয়ের জন্য প্রতিষ্ঠিত করতে হবে। মিশ্রণ: অপর্যাপ্ত শক্তির অঞ্চলগুলি এড়াতে মিশ্রণের অভিন্নতা নিশ্চিত করুন।
সরঞ্জাম নির্বাচন: একটি বাধ্যতামূলক মিশ্রণ ব্যবহার করুন (একটি বিনামূল্যে - ফল মিক্সার নয়)। মিশ্রণের সময়টি 120-180 সেকেন্ডের মধ্যে রাখুন (কোনও শুকনো গলদা এবং অভিন্ন রঙ নেই তা নিশ্চিত করার জন্য মিশ্রণের ধারাবাহিকতা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করুন)।
অর্ডার যুক্ত করা: সিমেন্ট এবং জলের মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ এড়াতে "সমষ্টিগত → সিমেন্ট → সংমিশ্রণ → জল" এর ক্রম অনুসরণ করুন, যা গলদা হতে পারে। মিশ্রণের পরে, মিশ্রণের স্লাম্প পরীক্ষা করুন (প্রতি ঘন্টা একবার)। বিচ্যুতিটি 10 ​​মিমি ছাড়িয়ে গেলে জলের পরিমাণ যুক্ত করুন।
বিতরণ: অপর্যাপ্ত বা - বিতরণ করা উপাদানগুলির অঞ্চলগুলি এড়াতে সমানভাবে মিশ্রণটি বিতরণ করুন।
মিশ্রণটি সমানভাবে ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করে, ভয়েড এবং অনুপস্থিত কোণগুলি দূর করে একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় বিতরণ সিস্টেম (যেমন বেল্ট বিতরণ প্লাস স্পন্দিত বিতরণ) ব্যবহার করুন। ছাঁচের উপাদান জমে বা অপর্যাপ্ত উপাদান এড়াতে বিতরণের গতিটি ছাঁচনির্মাণ চক্রের সাথে (সাধারণত চক্রের প্রতি 3-5 সেকেন্ড) সাথে মেলে। ছাঁচনির্মাণ: ঘনত্ব নিশ্চিত করতে উচ্চ চাপ + হোল্ডিং চাপ (মূল পদক্ষেপ)।
সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা: যান্ত্রিক ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলিতে অপর্যাপ্ত চাপ এবং বৃহত্তর ওঠানামা এড়াতে একটি হাইড্রোলিক ছাঁচনির্মাণ মেশিন (15 এমপিএর চেয়ে বড় বা সমান, 20 - 30 এমপিএ) ব্যবহার করুন।
প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি: স্থিতিশীল চাপ চাপ (± 0.5 এমপিএর চেয়ে কম বা সমান ত্রুটি), সময় 3 - 5 সেকেন্ড ধরে (পর্যাপ্ত ঘনত্ব নিশ্চিত করতে এবং পোরোসিটি হ্রাস করতে), উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের সাথে মিলিত (কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি 2000-3000 বার/মিনিট, প্রশস্ততা 0.5-1 মিমি 0.5-1 মিমি) সমষ্টি এবং সাইমেন্টের মধ্যে বন্ডের উন্নতি করতে।
ডেমোল্ডিং: অকাল ক্ষয়ক্ষতি এড়াতে মসৃণ ডেমোল্ডিং। অতিরিক্ত গতির কারণে ব্লক কোণগুলির ক্র্যাকিং এবং চিপিং এড়াতে ডেমোল্ডিং গতি 5 - 10 মিমি/এস (ধীর এবং অবিচলিত) এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ডেমোল্ডিংয়ের পরে, ব্লকগুলির উপস্থিতি (ফাটল এবং অনুপস্থিত প্রান্তগুলির জন্য) পরিদর্শন করুন। অযোগ্য ব্লকগুলি প্রত্যাখ্যান করা উচিত এবং নিরাময় পর্যায়ে প্রবেশের অনুমতি দেওয়া উচিত নয়। Iv। নিরাময় ব্যবস্থা
সিমেন্ট ব্লকগুলির শক্তি সিমেন্ট হাইড্রেশন প্রতিক্রিয়ার মাধ্যমে ধীরে ধীরে বিকাশ লাভ করে। অনুপযুক্ত নিরাময় (যেমন প্রাথমিক জলের ঘাটতি বা নিম্ন তাপমাত্রা) এর ফলে 30% -50% শক্তি হ্রাস হতে পারে। নিরাময় পরিবেশ এবং চক্র অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। নিরাময় পদ্ধতি: বাষ্প নিরাময় (উচ্চ দক্ষতা এবং স্থিতিশীলতা) পছন্দ করা হয়, তারপরে প্রাকৃতিক নিরাময় (স্বল্প ব্যয়) হয়।
বাষ্প নিরাময় (ভর উত্পাদন এবং উচ্চ - শক্তি প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত):
স্টেশনারি ফেজ: ডেমোল্ডিংয়ের পরে, ব্লকগুলি 2-4 ঘন্টা (পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 15 ডিগ্রির চেয়ে বেশি বা সমান) বিশ্রামের অনুমতি দেয় যাতে পৃষ্ঠটি শক্ত হতে দেয় এবং সরাসরি বাষ্পের প্রভাব প্রতিরোধ করতে পারে যা স্যান্ডিংয়ের কারণ হতে পারে।
হিটিং ফেজ: 20 ডিগ্রি /ঘন্টা (দ্রুত সিমেন্ট হাইড্রেশন এবং ক্র্যাকিং রোধে সর্বাধিক 65 ডিগ্রি) এর চেয়ে কম বা সমান হারে 50-60 ডিগ্রি পর্যন্ত র‌্যাম্প।
ধ্রুবক তাপমাত্রা পর্ব: 8-12 ঘন্টার জন্য 50-60 ডিগ্রি এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা 90% এর চেয়ে বেশি বা সমান বজায় রাখুন (শক্তি প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সমন্বিত; 20 এমপিএ ব্লকগুলিকে কমপক্ষে 10 ঘন্টা প্রয়োজন)।
কুলিং ফেজ: 15 ডিগ্রি /ঘন্টার চেয়ে কম বা সমান হারে শীতল ডাউন। অতিরিক্ত তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে ক্র্যাকিং রোধ করতে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা থেকে তাপমাত্রার পার্থক্য 20 ডিগ্রির চেয়ে কম বা সমান হয় কেবল তখনই ব্লকগুলি নিরাময় ঘর থেকে সরানো যেতে পারে। প্রাকৃতিক নিরাময় (ছোট - স্কেল উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত):
অবিলম্বে জিওটেক্সটাইল/গানি বস্তা দিয়ে cover েকে রাখুন ডেমোল্ডিংয়ের পরে (সরাসরি সূর্যের আলো এবং বাতাস এড়িয়ে চলুন)। 24 ঘন্টা অবিচ্ছিন্নভাবে জল (জল এবং ব্লকের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য সহ 15 ডিগ্রির চেয়ে কম বা সমান) সাথে পৃষ্ঠকে আর্দ্র রাখুন)।
নিরাময় সময়কাল 7 দিনের চেয়ে বেশি বা সমান (প্রথম 3 দিন সমালোচনামূলক সময়, প্রতি 2 ঘন্টা প্রতি জল প্রয়োজন)। ব্লকগুলি কেবল 28 দিনের পরে প্রেরণ করা যেতে পারে (ডিজাইনের শক্তির 100% নিশ্চিত করতে)।
নিরাময় পরিবেশ পর্যবেক্ষণ
বাষ্প নিরাময়ের জন্য নিরাময় ঘরের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা (প্রতি 30 মিনিটে রেকর্ডিং) এবং একটি স্বয়ংক্রিয় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের বাস্তব - সময় নিরীক্ষণ প্রয়োজন। প্রাকৃতিক নিরাময়ের জন্য আবহাওয়ার দিকে মনোযোগ প্রয়োজন (বর্ষার দিন এবং সূর্য থেকে উচ্চ তাপমাত্রার হাত থেকে রক্ষা করুন)। শীতকালে নিরোধক ব্যবস্থা প্রয়োজন (হিমায়িত ক্ষতি রোধে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 5 ডিগ্রির চেয়ে কম বা সমান হলে উত্তপ্ত নিরাময় প্রয়োজন)।
ভি। গুণমান পরিদর্শন: নিম্নমানের পণ্যগুলি বাজারে প্রবেশ থেকে রোধ করতে পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে "স্যাম্পলিং + সম্পূর্ণ পরিদর্শন"।
একটি তিনটি - টায়ার্ড ইন্সপেকশন সিস্টেম, "প্রাক - উত্পাদন পরিদর্শন -} উত্পাদন পর্যবেক্ষণ - পোস্ট-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} in in instecting প্রাক - উত্পাদন পরীক্ষা (যখন কাঁচামাল আসে)

সিমেন্ট: প্রতিটি 200-টন ব্যাচ শক্তি, স্থিতিশীলতা এবং সময় নির্ধারণের জন্য পরীক্ষা করা হয়।

সমষ্টি: প্রতিটি 400-m³ ব্যাচ গ্রেডেশন, কাদা সামগ্রী এবং ক্রাশিং মানের জন্য পরীক্ষা করা হয়।

মিশ্রণ: প্রতিটি 50-টন ব্যাচ জল হ্রাস এবং সলিড সামগ্রীর জন্য পরীক্ষা করা হয়।

সমস্ত কাঁচামাল অবশ্যই প্রস্তুতকারকের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ শংসাপত্র থাকতে হবে। এই পরীক্ষায় যে কোনও ব্যর্থতা অবিলম্বে ফিরে আসবে।

- উত্পাদন পর্যবেক্ষণে (উত্পাদনের সময়)

মিশ্রণ: স্ল্যাম্প এবং বায়ু সামগ্রী এক ঘন্টা একবার পরীক্ষা করা হয় (বায়ু সামগ্রী 5%এর চেয়ে কম বা সমান, উচ্চতর বায়ু সামগ্রী শক্তি হ্রাস করবে)।

ছাঁচযুক্ত ব্লকগুলি: 3-5 টি ব্লকগুলি এলোমেলোভাবে শিফটে নমুনাযুক্ত এবং উপস্থিতির জন্য পরিদর্শন করা হয় (প্রান্ত এবং কর্নার চিপিং গভীরতা 5 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান, 0.2 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান ক্র্যাক প্রস্থ), এবং মাত্রিক বিচ্যুতি (দৈর্ঘ্যের বিচ্যুতি কম বা ± 2 মিমি এর চেয়ে কম, ± 1 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান)।

সরঞ্জামের পরামিতি: ছাঁচনির্মাণ চাপ এবং কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি প্রতি দুই ঘন্টা পরে পরীক্ষা করা হয়, এবং সরঞ্জাম অপারেটিং ডেটা ট্রেসেবিলিটির জন্য রেকর্ড করা হয়। পোস্ট - উত্পাদন এলোমেলো পরিদর্শন (নিরাময়ের পরে)
শক্তি পরীক্ষা: এক হাজার ব্লকের প্রতিটি ব্যাচের জন্য (একটি ব্যাচ 1000 টিরও কম ব্লকের একটি ব্যাচ হিসাবে গণনা করা হবে), তিনটি ব্লক এলোমেলোভাবে পরীক্ষা ব্লকগুলি প্রস্তুত করার জন্য নির্বাচন করা হবে। 28 দিনের স্ট্যান্ডার্ড নিরাময়ের পরে, সংবেদনশীল শক্তি পরীক্ষা করা হবে (সমস্ত ব্লকগুলি অবশ্যই নকশার মানটি পূরণ করতে হবে, নকশার মানের 90% এর চেয়ে বেশি বা সমান ন্যূনতম মান সহ)।
অন্যান্য বৈশিষ্ট্য: হিম প্রতিরোধের উদ্দেশ্যযুক্ত ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে পরীক্ষা করা হবে (মারাত্মকভাবে ঠান্ডা অঞ্চলের জন্য, 25 ফ্রিজ- গলানো চক্রগুলির প্রয়োজন হয়, যার মধ্যে ভর ক্ষতি 5%এর চেয়ে কম বা সমান এবং শক্তি হ্রাস বা 25%এর চেয়ে কম বা সমান) (18%এর চেয়ে কম বা সমান)। সমস্ত অযোগ্য ব্যাচগুলি পুনরায় কাজ করা হবে।
ষষ্ঠ। অন্যান্য সুরক্ষা: "নন - প্রযুক্তিগত কারণগুলি" এর প্রভাব হ্রাস করা
কর্মী প্রশিক্ষণ: প্রাক - মিশ্রণকারী, ফর্মার এবং কুরিয়ারগুলির জন্য চাকরি প্রশিক্ষণ নেওয়া হবে। শুধুমাত্র যোগ্য কর্মীরা কাজ শুরু করতে পারেন। প্রশিক্ষণ মিশ্রণের অনুপাত সামঞ্জস্য করা, সরঞ্জামের পরামিতিগুলি সেট করা এবং অস্বাভাবিক পরিস্থিতি পরিচালনা করার দিকে মনোনিবেশ করবে (যেমন ওভার - মিশ্রণ শুকানো বা ব্লকগুলির ক্র্যাকিং)। সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: সাপ্তাহিক হাইড্রোলিক ফর্মিং মেশিনের চাপ সেন্সর এবং ছাঁচ পরিধান পরীক্ষা করুন (ছাঁচ ছাড়ের ছাড়পত্র 0.5 মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান হলে ছাঁচগুলি প্রতিস্থাপন করুন)। মাসিক মিক্সিং প্ল্যান্টের মিটারিং সিস্টেম (সিমেন্ট, সামগ্রিক এবং জল মিটারিং ত্রুটি ± 1%এর চেয়ে কম বা সমান) ক্যালিব্রেট করুন।

গুণমানের ট্রেসিবিলিটি: একটি উত্পাদন খাতা স্থাপন করুন, কাঁচামালগুলির ব্যাচ নম্বর, মিশ্রণ অনুপাত, ছাঁচনির্মাণ পরামিতি, নিরাময় রেকর্ড এবং পরীক্ষার ফলাফলের প্রতিটি ব্যাচ রেকর্ড করে। এটি মানের সমস্যাগুলির ক্ষেত্রে দায়বদ্ধ লিঙ্কটির দ্রুত সনাক্তকরণের অনুমতি দেয় (যেমন, কোনও ব্যাচে অপর্যাপ্ত শক্তি সিমেন্টের শক্তি স্ট্যান্ডার্ডটি পূরণ করে না বা নিরাময় তাপমাত্রা অপর্যাপ্ত কিনা তা ফিরে পাওয়া যায়)।

এই ব্যবস্থাগুলির মাধ্যমে, উচ্চ - শক্তি সিমেন্ট ব্লকগুলির গুণমান পুরো "উত্স -} প্রক্রিয়া -}}}} ফলাফল" চেইন থেকে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, প্রতিটি ব্যাচ ধারাবাহিকভাবে উচ্চতর {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{} রাস্তা কার্বস, এবং প্রাচীর ধরে রাখা।

 

 

 

 

গরম ট্যাগ: সৌদি আরবে ইট তৈরির মেশিন, সৌদি আরব নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানায় চীন ইট তৈরির মেশিন