ওমানে ব্লক ফর্মিং মেশিন

ব্লক ফর্মিং মেশিন

স্বয়ংক্রিয় ইটের উচ্চতর পণ্য গুণমান - মেশিনগুলি তৈরি করা একক - মাত্রিক সুবিধা নয়। বরং এটি তিনটি মূল স্তম্ভের মাধ্যমে অর্জন করা হয়েছে: আপগ্রেড করা ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি, একটি সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং মানকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়া। এই সিস্টেমটি ইটের ঘনত্ব থেকে সমাপ্ত পণ্য ফিট পর্যন্ত পুরো উত্পাদন চেইন জুড়ে মানের উন্নত করে। এটি নিম্নলিখিত পাঁচটি মূল ক্ষেত্রে ভেঙে যেতে পারে, প্রতিটি নির্দিষ্ট উত্পাদন চ্যালেঞ্জকে সম্বোধন করে:
1। উচ্চ ইটের ঘনত্ব, স্ট্যান্ডার্ড সংবেদনশীল এবং নমনীয় শক্তি অর্জন (মূল কর্মক্ষমতা সুবিধা)

স্বয়ংক্রিয় ইট - মেকিং মেশিনগুলি হাইড্রোলিক চাপ এবং উচ্চ - ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের সমন্বয় করে একটি হাইব্রিড ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে traditional তিহ্যবাহী ম্যানুয়াল ইটমেকিংয়ের সমস্যাগুলি, রোজ কাঁচামাল এবং অসংখ্য অভ্যন্তরীণ ভয়েড দ্বারা চিহ্নিত। এটি সরাসরি ইটগুলির মূল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে:

উচ্চ - চাপ টিপুন voids নির্মূল করে: একটি স্থিতিশীল জলবাহী সিস্টেমের সাথে সজ্জিত (সাধারণত 15 - 30 এমপিএ, ঠিক ইটের আকারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণের জন্য যথাযথভাবে সামঞ্জস্যযোগ্য), মেশিনটি ইটগুলিতে ইউনিফর্ম এবং অবিচ্ছিন্ন চাপ প্রয়োগ করে, সিএলএভিএল, গ্রাভেল, গ্রাভেল, গ্রাভেল, গ্রাভেল, সিএমইটি, সিএমইটি, স্যান্ডেল, গ্রাভেল, গ্রাভ, সিএমইটি, সিএমইটি, সিএমইটি, গ্রাভেল, গ্রাভেল, গ্রাভেল, সি। 20% - 30% traditional তিহ্যবাহী ম্যানুয়াল ইটমেকিংয়ের চেয়ে বেশি। উচ্চ - ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন - সহায়ক ছাঁচনির্মাণ: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন (1500-3000 কম্পন/মিনিট) একই সাথে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন সক্রিয় করা হয়, যা "স্থানীয়ভাবে আলগাতা" প্রতিরোধ করে কাঁচামাল কণাগুলি আরও চাপের মধ্যে পূরণ করতে দেয়। ফলস্বরূপ ইটগুলিতে 10-25 এমপিএ (স্ট্যান্ডার্ড ইটগুলিতে সাধারণত 10 এমপিএর চেয়ে বেশি বা সমান প্রয়োজন হয় এবং লোড-ভারবহন ইটগুলির জন্য 15 এমপিএর চেয়ে বেশি বা সমান প্রয়োজন) এবং 2.5 এমপিএর চেয়ে বেশি বা সমান একটি নমনীয় শক্তি, যেমন জিবি/টি 5101-2017 "সিন্টারড অর্চডিনারি ইটগুলির মতো সম্পূর্ণরূপে বৈঠক করে।" দেয়াল বা ফুটপাথ তৈরিতে ব্যবহার করার সময় এগুলি ক্র্যাকিং এবং ভাঙ্গনের পক্ষে কম সংবেদনশীল।

উদাহরণস্বরূপ, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ইট - ব্যবহার করে উত্পাদিত প্রবেশযোগ্য ইটগুলিতে তৈরি মেশিনগুলি নিয়ন্ত্রণযোগ্য ঘনত্ব রাখে, উভয়ই প্রবেশযোগ্য ছিদ্রগুলি নিশ্চিত করে (1.0 × 10⁻ এম/এস এর চেয়ে বৃহত্তর বা সমান বা সমানভাবে একটি ব্যাপ্তিযোগ্যতার পৌরসভার মান পূরণ করে), তাদের যানবাহন প্রভাব থেকে ক্ষতিগ্রস্থ করতে কম সংবেদনশীল করে তোলে। অন্যদিকে ম্যানুয়ালি উত্পাদিত প্রবেশযোগ্য ইটগুলি প্রায়শই অসম ঘনত্বের সাথে ভোগে, যা আটকে থাকা ছিদ্র বা অপর্যাপ্ত শক্তি এবং ভাঙ্গনের দিকে পরিচালিত করে।
2। উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং শক্তিশালী ধারাবাহিকতা (নির্মাণ অভিযোজনযোগ্যতার সুবিধা)
Dition তিহ্যবাহী ম্যানুয়াল ইট তৈরি ম্যানুয়াল ছাঁচ প্লেসমেন্ট এবং ডেমোল্ডিংয়ের উপর নির্ভর করে, যা সহজেই ছাঁচ অফসেট এবং অসম ডেমোল্ডিং ফোর্সের কারণে ইটগুলিতে বৃহত মাত্রিক বিচ্যুতি ঘটাতে পারে, পরবর্তী কাটিয়া এবং সমন্বয় প্রয়োজন। স্বয়ংক্রিয় ইট তৈরির মেশিনগুলি "যান্ত্রিক অবস্থান + বাস্তব - সময় পর্যবেক্ষণ" এর মাধ্যমে অভিন্ন ইটের মাত্রা অর্জন করে:
উচ্চ - যথার্থ ছাঁচ এবং অবস্থান: ছাঁচগুলি সিএনসি - মেশিনযুক্ত, দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং উচ্চতা সহনশীলতা সহ 0.5 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান। যান্ত্রিক পজিশনিং পিনগুলিতে - নির্মিত প্রতিটি ছাঁচ বন্ধের সময় স্বয়ংক্রিয়ভাবে ছাঁচগুলি সারিবদ্ধ করুন, ম্যানুয়াল ছাঁচ স্থান নির্ধারণের ত্রুটির সম্ভাবনা দূর করে।
ট্র্যাভেল সেন্সর সহ বাস্তব - সময় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: র‌্যাম এবং ছাঁচের আপেক্ষিক স্থানচ্যুতি একটি স্থানচ্যুতি সেন্সর দ্বারা (0.1 মিমি পর্যন্ত যথার্থতা সহ) রিয়েল টাইমে পর্যবেক্ষণ করা হয়। যদি র‌্যামের ভ্রমণে এমনকি সামান্য বিচ্যুতিও থাকে (যেমন কাঁচামাল কণার আকারের পরিবর্তনের কারণে উচ্চতার ওঠানামা), সিস্টেমটি প্রতিটি ইটের জন্য ধারাবাহিক বেধ এবং উচ্চতা নিশ্চিত করতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে চাপ বা ভ্রমণকে সামঞ্জস্য করে। প্রকৃত প্রভাব: সমাপ্ত ইটগুলির দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং উচ্চতা বিচ্যুতি 1 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান এবং সমতলতা বিচ্যুতি 0.3 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান। ফাঁকা ইটগুলির গর্ত ব্যাস এবং গর্ত ব্যবধানের ত্রুটিগুলি 0.8 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান। পরবর্তী ইট নির্বাচন এবং কাটা প্রাচীর নির্মাণের জন্য আর প্রয়োজন হয় না। মর্টার ফিলিং আরও সমান, প্রাচীরের সমতলতা উন্নত করে এবং নির্মাণের পুনর্নির্মাণ হ্রাস করে। যখন রাস্তা প্রশস্ত করার জন্য ব্যবহৃত হয়, তখন ইটগুলির মধ্যে ফাঁকগুলি অভিন্ন, নান্দনিকতা এবং স্থায়িত্ব বাড়ানো।

3। উচ্চ - গুণমানের উপস্থিতি, মসৃণ এবং ত্রুটিহীন পৃষ্ঠ (ভিজ্যুয়াল এবং স্থায়িত্ব সুবিধা)

স্বয়ংক্রিয় ইট তৈরির মেশিনটি ম্যানুয়াল অপারেশনের কারণে ইটের উপস্থিতির ক্ষতি এড়াতে "স্ট্যান্ডার্ডাইজড ফর্মিং + স্বয়ংক্রিয় ডেমোল্ডিং" ব্যবহার করে। এটি কাঁচামাল অনুপাতের অভিন্নতাও নিয়ন্ত্রণ করে এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে উন্নত করে:

হতাশা বা প্রোট্রুশন ছাড়াই মসৃণ পৃষ্ঠ: হাইড্রোলিক প্রেসিং ফোর্সটি প্রেসিং মাথার পৃষ্ঠে সমানভাবে বিতরণ করা হয় এবং উচ্চ - ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন নিশ্চিত করে যে কাঁচামালটি ছাঁচটি সমানভাবে পূরণ করে। ইটের পৃষ্ঠটি স্থানীয় হতাশাগুলি (অপর্যাপ্ত কাঁচামালের কারণে) এবং প্রান্ত প্রোট্রুশন (কাঁচামাল ওভারফ্লোয়ের কারণে) থেকে মুক্ত যা ম্যানুয়াল ইট তৈরিতে সাধারণ। পৃষ্ঠের রুক্ষতা (আরএ) 6.3μm এর চেয়ে কম বা সমান, একটি মসৃণ অনুভূতি সরবরাহ করে। কোনও বাধা বা ফাটল নেই: স্বয়ংক্রিয় ডেমোল্ডিং সিস্টেম একটি "সিঙ্ক্রোনাইজড ইজেকশন + নরম - সমর্থন সরবরাহ" ডিজাইন (যেমন, রাবার প্যালেটস বা বেল্ট কনভেয়র) ব্যবহার করে একটি ক্রোবারের সাথে ম্যানুয়াল ডেমোল্ডিংয়ের ফলে সৃষ্ট প্রান্ত এবং পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলি এড়াতে ব্যবহার করে। তদ্ব্যতীত, ইটের উচ্চ ঘনত্ব এবং অভিন্ন অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে, "লুকানো ফাটল" (যা কাঁচামালগুলির অসম ভেজা কারণে traditional তিহ্যবাহী ম্যানুয়াল ইটমেকিংয়ে সাধারণ) ডেমোল্ডিংয়ের পরে নির্মূল করা হয়। ম্যানুয়ালি তৈরি ইটগুলির জন্য সাধারণত 5%-8%ভাঙ্গনের হারের তুলনায় পরবর্তী নিরাময় ও পরিবহণের সময় ভাঙ্গনের হার 1%এরও কম হয়ে যায়।

ইউনিফর্ম রঙ (রঙিন ইটগুলির জন্য): রঙিন পাকা এবং ল্যান্ডস্কেপ ইট তৈরির জন্য, স্বয়ংক্রিয় ইট তৈরির মেশিনের "প্রিসিশন ব্যাচিং সিস্টেম" স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি প্রিসেট অনুপাত অনুসারে রঙিন পাউডার যুক্ত করে। মিশ্রণ প্রক্রিয়াটি একটি "দ্বৈত - শ্যাফ্ট সর্পিল মিক্সার" (95%এর চেয়ে বেশি বা সমান মিশ্রণ মিশ্রণ) ব্যবহার করে, "স্থানীয় রঙের বর্ণের বৈচিত্রগুলি" অপসারণ করে যা রঙিন গুঁড়োর ম্যানুয়াল সংযোজনের সাথে ঘটতে পারে। ফলস্বরূপ সমাপ্ত ইটগুলি ধারাবাহিক রঙ নিয়ে গর্ব করে, বিল্ডিংয়ের আলংকারিক প্রভাব বাড়িয়ে . 4. শক্তিশালী পারফরম্যান্স স্থায়িত্ব, কোনও ব্যাচ - থেকে - ব্যাচের মানের ওঠানামা (উত্পাদন নির্ভরযোগ্যতা সুবিধা)
Dition তিহ্যবাহী ইটমেকিং শ্রমিকের অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করে (যেমন, অনুভূতি এবং নিয়ন্ত্রণকারী শক্তি নিয়ন্ত্রণ করে কাঁচামাল ভেজা নির্ধারণ)। এটি ইটের একটি ব্যাচের মধ্যে শক্তি এবং আকারের উল্লেখযোগ্য পরিবর্তনের দিকে নিয়ে যেতে পারে। স্বয়ংক্রিয় ইটমেকিং মেশিনগুলি বিভিন্ন সময়ে ব্যাচ এবং উত্পাদন জুড়ে ধারাবাহিক গুণমান নিশ্চিত করতে "পূর্ণ - প্রক্রিয়া প্যারামিটার লকিং" ব্যবহার করে।
সুনির্দিষ্টভাবে লক করা কাঁচামাল অনুপাত: স্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং সিস্টেম (একটি লোড সেল এবং একটি স্ক্রু পরিবাহক সমন্বিত) স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি প্রিসেট সূত্র (যেমন, সিমেন্ট: বালি: কঙ্কর=1: 3: 3: 0.5) অনুযায়ী কাঁচামাল ওজন করে ± 1%এর সমান বা সমান। এটি সিমেন্ট যুক্ত করে "ওভার - এর ম্যানুয়াল ব্যাচিং ইস্যুটি সরিয়ে দেয়, যার ফলে উচ্চতর ব্যয় হয়, - সিমেন্ট যুক্ত করে, যার ফলে প্রতিটি ব্যাচের জন্য পুরোপুরি সামঞ্জস্যপূর্ণ কাঁচামাল অনুপাত নিশ্চিত করে। রিয়েল - সময় বন্ধ - ছাঁচনির্মাণ পরামিতিগুলির লুপ নিয়ন্ত্রণ: পিএলসি নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম হাইড্রোলিক চাপ, কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি এবং রিয়েল টাইমে ছাঁচনির্মাণ সময় হিসাবে মূল পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ করে। যদি কাঁচামাল আর্দ্রতার পরিবর্তনের কারণে চাপ ওঠানামা করে (যেমন বর্ষার দিনে বালি এবং নুড়িগুলিতে আর্দ্রতার পরিমাণ বৃদ্ধি পায়), সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রেস স্ট্রোককে সামঞ্জস্য করে বা একই ইটের ছাঁচনির্মাণের প্রভাব নিশ্চিত করতে কম্পনের সময়কে প্রসারিত করে। উদাহরণস্বরূপ, যখন কাঁচামালগুলির আর্দ্রতা সামগ্রী বৃদ্ধি পায়, সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে চাপযুক্ত কাঁচামালগুলির কারণে ঘনত্বের হ্রাসকে অফসেট করতে 5% -10% দ্বারা প্রেসিং ফোর্সকে 5% -10% বৃদ্ধি করে।