সৌদি আরবে কংক্রিট ইট তৈরির মেশিন

 

কংক্রিট ইট তৈরির মেশিন

 

সিমেন্ট ইট মেশিনগুলির মূল উপাদানগুলি (যেমন হাইড্রোলিক সিস্টেম, ছাঁচ, সংক্রমণ ব্যবস্থা এবং কম্পন সিস্টেম গঠন) তাদের ক্রিয়াকলাপের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। বেপরোয়া বিচ্ছিন্নতার কারণে সৃষ্ট গৌণ ক্ষতি এড়াতে সমস্যা সমাধানের অবশ্যই "প্রথমে রোগ নির্ণয়, দ্বিতীয়, সুরক্ষা প্রথমে এবং পেশাদার অপারেশন" এর নীতিটি মেনে চলতে হবে। নিম্নলিখিতগুলি বিভিন্ন মূল উপাদানগুলির সাথে জড়িত সাধারণ ত্রুটিগুলির জন্য নির্দিষ্ট মেরামত কৌশল, পদক্ষেপ এবং সতর্কতা সরবরাহ করে:
1। মেরামতের আগে প্রয়োজনীয় সুরক্ষা প্রস্তুতি (শীর্ষ অগ্রাধিকার)
মূল উপাদানগুলি মেরামত করা উচ্চ ভোল্টেজ, যান্ত্রিক সংক্রমণ এবং বৈদ্যুতিক ঝুঁকি জড়িত। মেরামত করার আগে এই ঝুঁকির উত্সগুলি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করুন:
পাওয়ার অফ: সরঞ্জামগুলিতে প্রধান বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করুন, বিতরণ বাক্সটি প্লাগ করুন এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেমে কোনও শক্তি নেই তা নিশ্চিত করুন (এটি অপারেটিং বোতামগুলি পরীক্ষা করে যাচাই করা যেতে পারে)।
হাইড্রোলিক চাপ ত্রাণ: যদি হাইড্রোলিক সিস্টেম (যেমন সিলিন্ডার বা ভালভ) জড়িত থাকে তবে কোনও লোডে চলমান মেশিনটি শুরু করুন, সিলিন্ডারগুলি পুরোপুরি প্রত্যাহার না করা পর্যন্ত বারবার হাইড্রোলিকগুলি পরিচালনা করুন, তারপরে হাইড্রোলিক পাম্পটি বন্ধ করুন এবং যে কোনও লাইনে যে কোনও অবশিষ্ট চাপের জন্য চাপের ত্রাণ ভালভটি খুলুন (হাইড্রোলিক ফ্লুইজিং রোধ করার জন্য)।
যান্ত্রিক সিকিওরমেন্ট: ছাঁচ এবং কম্পনের টেবিলগুলি গঠনের মতো অস্থাবর উপাদানগুলি মেরামত করার সময়, মেরামত করার সময় দুর্ঘটনাজনিত ড্রপ বা স্থানচ্যুতি রোধ করতে জ্যাক এবং সমর্থন বন্ধনী দিয়ে তাদের সুরক্ষিত করুন। সরঞ্জাম প্রস্তুতি: ম্যাচিং পেশাদার সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন (যেমন টর্ক রেনচ, হাইড্রোলিক বিচ্ছিন্ন সরঞ্জাম এবং অন্তরক রেনচগুলি)। ব্রুট ফোর্স বা বিকল্প সরঞ্জাম ব্যবহার করবেন না।
Ii। মূল উপাদান ব্যর্থতার জন্য মেরামত পরিকল্পনা (উপাদান বিভাগ দ্বারা)
1। হাইড্রোলিক সিস্টেম (মূল উপাদানগুলি: হাইড্রোলিক পাম্প, সিলিন্ডার, হাইড্রোলিক ভালভ, সীল)
সাধারণ ব্যর্থতা: জলবাহী তেল ফাঁস, অপর্যাপ্ত চাপ (ইট টিপতে অক্ষম), সিলিন্ডার স্টলিং এবং অতিরিক্ত শব্দ।
কারণগুলি: সীলগুলির অবনতি/ক্ষতি, দূষণ/অপর্যাপ্ত জলবাহী তেল, জলবাহী পাম্পে পরিধান এবং ভালভ কোর স্টিকিং।
মেরামতের পদক্ষেপ:
The ত্রুটি পয়েন্টটি নির্ণয় করুন:
ফাঁস: তেল পাইপ জয়েন্টগুলি এবং সিলিন্ডার বডি এবং পিস্টন রডের মধ্যে জংশন পর্যবেক্ষণ করুন। যদি তেলের চিহ্ন থাকে তবে সিল বা জয়েন্টটি আলগা।
অপর্যাপ্ত চাপ: সরঞ্জাম শুরু করার পরে, হাইড্রোলিক সিস্টেমের চাপ পরীক্ষা করতে একটি চাপ গেজ ব্যবহার করুন (স্ট্যান্ডার্ড চাপটি অবশ্যই সরঞ্জাম ম্যানুয়াল, সাধারণত 15-25 এমপিএ মেনে চলতে হবে)। যদি চাপটি স্ট্যান্ডার্ডের নীচে থাকে তবে হাইড্রোলিক পাম্পটি সঠিকভাবে প্রাইমিং করছে কিনা এবং হাইড্রোলিক ভালভ আটকে আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। ② লক্ষ্যযুক্ত মেরামত:
ক্ষতিগ্রস্থ সিলগুলি: সিলিন্ডার এন্ড ক্যাপ/সংযোজকটি সরান এবং কোনও জীর্ণ সিলগুলি সরান (রেকর্ডিং সিল মডেল নম্বরগুলি যেমন ও - রিং এবং গ্যাসকেট)। একই স্পেসিফিকেশনের মূল সিলগুলির সাথে প্রতিস্থাপন করুন (নিকৃষ্ট সিলগুলির দ্বারা সৃষ্ট পুনরাবৃত্তি ফাঁস এড়াতে)। সিল গ্রোভগুলি পরিষ্কার করুন এবং ইনস্টলেশনের আগে জলবাহী তেল দিয়ে লুব্রিকেট পরিষ্কার করুন।
জলবাহী তেল দূষণ: পুরানো তেল সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন করুন, তেলের ট্যাঙ্ক, ফিল্টার এবং তেল পাইপগুলি পরিষ্কার করুন (একটি ডেডিকেটেড হাইড্রোলিক তেল ক্লিনার ব্যবহার করে)। হাইড্রোলিক তেল যুক্ত করুন যা সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে (সাধারণত 46# অ্যান্টি - হাইড্রোলিক তেল পরিধান করুন)। তেলের স্তরটি ট্যাঙ্কের চিহ্নের মাঝখানে পৌঁছানো উচিত।
হাইড্রোলিক পাম্প পরিধান: পাম্প বডি যদি অস্বাভাবিক শব্দ করে বা সাকশন পোর্ট ফিল্টারটি আটকে থাকে তবে পাম্প বডিটি বিচ্ছিন্ন করুন এবং পরিধানের জন্য অভ্যন্তরীণ গিয়ার এবং প্লাঙ্গারগুলি পরিদর্শন করুন। গৌণ পরিধান বিয়ারিংস এবং সিলগুলির সাথে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে। গুরুতর পরিধানের জন্য মূল হাইড্রোলিক পাম্পের সরাসরি প্রতিস্থাপন প্রয়োজন (মেরামতের পরে অপর্যাপ্ত প্রবাহ এড়াতে)।
③ পোস্ট - মেরামত পরীক্ষা: সরঞ্জামগুলি শুরু করুন এবং এটি 5 - 10 মিনিটের জন্য কোনও লোডে চালান, ফাঁসগুলির জন্য পর্যবেক্ষণ করতে, স্থিতিশীল জলবাহী চাপের জন্য পরীক্ষা করুন এবং মসৃণ সিলিন্ডার চলাচল যাচাই করুন। দ্রষ্টব্য: হাইড্রোলিক সিস্টেমটি মেরামত করার পরে, "রক্তপাত" সিস্টেমটি - বারবার লাইনগুলি থেকে বায়ু বহিষ্কার করতে সিলিন্ডারটি প্রসারিত এবং প্রত্যাহার করে এবং গহ্বর-প্ররোচিত সিলিন্ডার জ্যামিং প্রতিরোধ করে।
2। ছাঁচ গঠন (মূল উপাদানগুলি: ছাঁচ ফ্রেম, ছাঁচ কোর, ডেমোল্ডিং মেকানিজম, গাইড কলাম)
সাধারণ ত্রুটিগুলি: চিপড কোণগুলি/বিকৃতি গঠনের পরে, ছাঁচ স্টিকিং (ইটগুলি ডেমোল্ড করা যায় না), ছাঁচ কোর পরিধান এবং কলাম জ্যামিংকে গাইড করে।
কারণগুলি: দীর্ঘায়িত প্রভাব থেকে ছাঁচ পরিধান, উপাদানের অমেধ্য (যেমন বড় আকারের পাথর), ডেমোল্ডিং মেকানিজম স্প্রিংয়ের অবনতি এবং তেলের অভাবে কলামের মরিচা গাইড করে।
মেরামতের পদক্ষেপ:
The ত্রুটি পয়েন্টটি নির্ণয় করুন:
চিপড কোণগুলি: পরিধান বা ফাটলগুলির জন্য ছাঁচের ফ্রেমটি পরীক্ষা করুন, বা যদি ছাঁচের কোরটি ভুলভাবে চিহ্নিত করা হয়।
আটকে: ইটটি ডেমোল্ডিংয়ের সময় ছাঁচ কোরের সাথে লেগে থাকে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। এটি অপর্যাপ্ত ইজেকশন মেকানিজম ট্র্যাভেল বা ছাঁচ কোর পৃষ্ঠের উপর তৈলাক্তকরণের অভাবের কারণে হতে পারে। ② লক্ষ্যযুক্ত মেরামত:
ছাঁচ পরিধান: ছাঁচটি বিচ্ছিন্ন করুন (প্রথমে ফিক্সিং বোল্টগুলি আলগা করুন এবং ক্রেন বা উত্তোলন দিয়ে ছাঁচটি সুরক্ষিত করুন)। ছোটখাটো পরিধানের জন্য ছাঁচ ফ্রেমের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরটি বালি করুন। যদি পরিধানের গভীরতা 1 মিমি ছাড়িয়ে যায় তবে এটিকে সমতলভাবে ld ালাই করুন এবং তারপরে আবার বালি করুন (ওয়েল্ডিং উপাদানটি অবশ্যই ছাঁচের উপাদানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে, যেমন 45# ইস্পাত)। গুরুতর পরিধানের জন্য মেরামত বা ছাঁচ ফ্রেম প্রতিস্থাপন প্রয়োজন।

উপাদান আটকে/অসুবিধা ডেমোল্ডিং: ইজেকশন সিলিন্ডার স্ট্রোক পরীক্ষা করুন (ম্যানুয়াল অনুসারে স্ট্রোক সুইচটি সামঞ্জস্য করুন), কোনও জীর্ণ ইজেকশন স্প্রিংস প্রতিস্থাপন করুন, ছাঁচ কোরে একটি বিশেষ রিলিজ এজেন্ট প্রয়োগ করুন (ইটগুলি দূষিত এড়াতে মোটর তেল বিকল্প হিসাবে ব্যবহার করবেন না) এবং ছাঁচের কোনও সিমেন্টের অবশিষ্টাংশ পরিষ্কার করুন।

গাইড পোস্ট আটকে: গাইড পোস্টটি সরান, পৃষ্ঠ থেকে কোনও সিমেন্টের ধুলো পরিষ্কার করুন, পরিধানের জন্য গাইড হাতা পরিদর্শন করুন এবং কোনও জীর্ণ হাতা প্রতিস্থাপন করুন। গাইড পোস্টের মসৃণ ward র্ধ্বমুখী এবং নিম্নমুখী চলাচল নিশ্চিত করতে উচ্চ - তাপমাত্রা প্রতিরোধী গ্রীস (যেমন লিথিয়াম -}}}}}}}}}}}}} ভিত্তিক গ্রীস) প্রয়োগ করুন। ③ পোস্ট - মেরামত পরীক্ষা: ছাঁচ ইনস্টল করার পরে, পরীক্ষা করুন - ইটের মাত্রাগুলি (যেমন দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, উচ্চতা এবং তির্যক বিচ্যুতি) মানগুলি পূরণ করে (সাধারণত 2 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান) এবং ডেমোল্ডিং মসৃণ কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য 10-20 ইট উত্পাদন করে।

দ্রষ্টব্য: ছাঁচ ইনস্টলেশন চলাকালীন, অনুভূমিক প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করুন। অসম শক্তি ছাঁচের বিকৃতি ঘটাতে বাধা দিতে ছাঁচ ফ্রেম এবং কম্পন টেবিলের মধ্যে সমান্তরালতা ক্যালিব্রেট করতে একটি স্পিরিট স্তর ব্যবহার করুন।

3। ড্রাইভ সিস্টেম (মূল উপাদানগুলি: মোটর, রিডুসার, পুলি/চেইন, কাপলিং)

সাধারণ ত্রুটি: মোটর অস্বাভাবিক শব্দ, হ্রাসকারী তেল ফুটো/হিটিং, বেল্ট স্লিপেজ (হ্রাস সরঞ্জামের গতি), চেইন ভাঙ্গন।

কারণগুলি: মোটর ভারবহন ক্ষতি, অপর্যাপ্ত/অবনতি রিডুসার গিয়ার অয়েল, বেল্ট শিথিলতা/বার্ধক্য, তেলের অভাবে চেইন মরিচা।

মেরামতের পদক্ষেপ:

The ত্রুটি পয়েন্টটি নির্ণয় করুন:

মোটর অস্বাভাবিক শব্দ: শক্তি বন্ধ করার পরে, ম্যানুয়ালি মোটর শ্যাফ্টটি ঘোরান। যদি কোনও স্টিকিং বা অস্বাভাবিক শব্দ থাকে তবে ভারবহন ক্ষতিগ্রস্থ হয়।

রেডুসার হিট: রেডুসার হাউজিং স্পর্শ করুন। যদি তাপমাত্রা 60 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যায় তবে এটি অপর্যাপ্ত গিয়ার তেল বা জীর্ণ গিয়ারগুলির কারণে হতে পারে। ② লক্ষ্যযুক্ত মেরামত:
মোটর ভারবহন ক্ষতি: মোটর প্রান্তের কভারটি সরান, রটারটি সরান এবং একই মডেলের বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন (ভারবহন মডেলটি নোট করুন, যেমন 6205 বা 6308)। ইনস্টলেশন চলাকালীন, ভারবহন গ্রীস যুক্ত করুন এবং শেষ কভার বোল্টগুলি শক্ত করুন (টর্ককে অতিরিক্ত অতিরিক্ত এড়ানোর জন্য মানটি পূরণ করতে হবে, যার ফলে জব্দ জব্দ হওয়ার কারণ হতে পারে)।
রিডুসার ব্যর্থতা: পুরানো গিয়ার তেলটি নিষ্কাশন করুন এবং ধাতব ধ্বংসাবশেষের জন্য পরিদর্শন করুন (যদি উপস্থিত থাকে তবে গিয়ারগুলি পরা হতে পারে)। গিয়ার তেল প্রতিস্থাপনের মাধ্যমে মাইনর পরিধান চিকিত্সা করা যেতে পারে (মাঝারি - লোড শিল্প গিয়ার তেল যেমন 220#ব্যবহার করে)। গুরুতর পরিধানের জন্য হ্রাসকারী এবং গিয়ারগুলির প্রতিস্থাপনের বিচ্ছিন্নতা প্রয়োজন (অপর্যাপ্ত গিয়ার মেশিংয়ের নির্ভুলতা এড়াতে - বিক্রয় পরিষেবার পরে প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করার পরামর্শ দেওয়া হয়)।
বেল্ট/চেইন ইস্যু: বেল্ট টান সামঞ্জস্য করুন (কোনও টেনশনার ব্যবহার করে বা মোটর স্থানান্তরিত করা) এবং বয়স্ক এবং ক্র্যাক বেল্টগুলি প্রতিস্থাপন করুন। চেইন পরিষ্কার করুন এবং চেইন লুব্রিক্যান্ট প্রয়োগ করুন। ভাঙা চেইন এবং স্প্রোকেটগুলি প্রতিস্থাপন করুন (চেইন লিঙ্কগুলির সংখ্যাটি স্প্রোকেট দাঁতগুলির সংখ্যার সাথে মেলে নিশ্চিত করুন)।
③ পোস্ট - মেরামত পরীক্ষা: মেশিনটি শুরু করুন এবং সংক্রমণ উপাদানগুলি অস্বাভাবিক শব্দ বা স্লিপেজ ছাড়াই সুচারুভাবে কাজ করে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন এবং মেশিনের গতি স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে কিনা (উদাহরণস্বরূপ, ছাঁচনির্মাণ চক্রটি স্বাভাবিক কিনা)। দ্রষ্টব্য: মোটরটি মেরামত করার পরে, বৈদ্যুতিক ব্যর্থতা রোধ করতে সঠিক তারের (বিপরীত ঘূর্ণন এড়াতে) এবং নির্ভরযোগ্য গ্রাউন্ডিং পরীক্ষা করুন।
4। কম্পন সিস্টেম (মূল উপাদানগুলি: কম্পন মোটর, কম্পন শ্যাফ্ট, অভিনব ওজন, কম্পন টেবিল)
সাধারণ ত্রুটিগুলি: দুর্বল কম্পন (অপর্যাপ্ত ইটের ঘনত্ব), অস্বাভাবিক কম্পন শব্দ এবং কাতযুক্ত কম্পন টেবিল।
কারণগুলি: অপর্যাপ্ত কম্পন মোটর শক্তি/ফল্ট, আলগা/পরা অভিনব ওজন, ক্ষতিগ্রস্থ কম্পন শ্যাফ্ট ভারবহন, আলগা কম্পনের টেবিল বোল্ট।
মেরামতের পদক্ষেপ:
The ত্রুটি পয়েন্টটি নির্ণয় করুন:
দুর্বল কম্পন: কম্পন মোটরটি স্বাভাবিকভাবে পরিচালিত হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন (যদি মোটরটি ঘোরানো না হয় তবে এটি তারের ত্রুটি বা মোটর বার্নআউটের কারণে হতে পারে) বা অভিনব ওজনকে ভুলভাবে চিহ্নিত করা হয়েছে কিনা (এক্সেন্ট্রিক ওজনের ওজন কম্পন শক্তি নির্ধারণ করে এবং মিসালাইনমেন্ট কম্পন শক্তি হ্রাস করবে)।
অস্বাভাবিক গোলমাল: শক্তি বন্ধ করার পরে, কম্পন শ্যাফ্ট বিয়ারিংগুলি পরীক্ষা করুন এবং ম্যানুয়ালি শ্যাফ্টটি ঘোরান। যদি কোনও স্টিকিং থাকে তবে ভারবহন ক্ষতিগ্রস্থ হয়। ② লক্ষ্যযুক্ত মেরামত:
কম্পন মোটর ব্যর্থতা: মোটর উইন্ডিংগুলি পরীক্ষা করতে একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন (যদি উইন্ডিংগুলি সংক্ষিপ্ত হয় - সার্কিউটেড বা খোলা, মোটরটি প্রতিস্থাপন করুন)। যদি মোটরটি সঠিকভাবে কাজ করছে, তবে এক্সেন্ট্রিক ব্লক মাউন্টিং বোল্টগুলি আলগা এবং সেগুলি পুনর্বিবেচনা করুন কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন (একটি লকনাট যুক্ত করা প্রয়োজনীয়)। এক্সেন্ট্রিক ব্লক কোণটি সামঞ্জস্য করুন (ম্যানুয়াল অনুসারে কম্পন শক্তি সামঞ্জস্য করুন; একটি বৃহত্তর কোণ কম্পন শক্তি বাড়ায়)।
কম্পন শ্যাফ্ট ভারবহন ক্ষতি: কম্পনের টেবিলটি বিচ্ছিন্ন করুন, কম্পনের শ্যাফ্টটি সরান এবং একই মডেলের সাথে ভারবহনটি প্রতিস্থাপন করুন। ভারবহন এবং শ্যাফটের মধ্যে একটি শক্ত ফিট নিশ্চিত করতে ইনস্টলেশন চলাকালীন তাপমাত্রা প্রতিরোধী গ্রীসকে উচ্চ - প্রয়োগ করুন।
কম্পন টেবিল টিল্ট: কম্পন টেবিলের নীচে মাউন্টিং বোল্টগুলি পরীক্ষা করুন এবং সমস্ত বোল্টকে পুনর্বিবেচনা করুন। অসম শক্তি বিকৃতি এড়াতে কম্পন টেবিলটি (0.5 মিমি/মিটারের চেয়ে কম বা সমান) ক্রমাঙ্কন করতে একটি স্পিরিট লেভেল ব্যবহার করুন।
③ পোস্ট - মেরামত পরীক্ষা: ট্রায়াল উত্পাদনের সময়, ইটের ঘনত্বটি পর্যবেক্ষণ করুন (একটি সংবেদনশীল শক্তি পরীক্ষক সহ পরীক্ষা; সিমেন্ট ইটগুলিতে সাধারণত 10 এমপিএর চেয়ে বেশি বা তার সমান একটি সংবেদনশীল শক্তি থাকে)। কম্পন সিস্টেমটি অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পন ছাড়াই কাজ করে তা নিশ্চিত করুন। দ্রষ্টব্য: কম্পন সিস্টেমটি মেরামত করার পরে, নিশ্চিত করুন যে সমস্ত বোল্টগুলি শক্ত করা হয়েছে (কম্পন বোল্টগুলি আলগা করতে পারে)। নিয়মিত বোল্ট টর্ক (প্রতি 100 ঘন্টা) পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
Iii। কী পোস্ট - মেরামত বিবেচনাগুলি
মূল অংশগুলির ব্যবহারকে অগ্রাধিকার দিন: মূল উপাদানগুলির জন্য অতিরিক্ত যন্ত্রাংশ (যেমন হাইড্রোলিক পাম্প, ছাঁচ এবং মোটরগুলি) অ -{0}}} মূল অংশগুলি অনুপযুক্ত মাত্রা বা নিম্নমানের উপকরণগুলির সাথে এড়াতে সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে কেনা উচিত, যা সমস্যাগুলির পুনরাবৃত্তি করতে পারে (যেমন, নন {{3 {{{{{{3 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{3 {{ ছাঁচগুলি পরতে ঝুঁকিপূর্ণ)।
মেরামত রেকর্ডস: ব্যর্থতার সময়, কারণ, মেরামতের পদক্ষেপগুলি, প্রতিস্থাপনের অংশ মডেল এবং মেরামত কর্মীদের বিশদ রেকর্ডগুলি পরবর্তী ট্রেসিংয়ের সুবিধার্থে এবং অনুরূপ ব্যর্থতা রোধ করতে রেকর্ড করা হবে। (যদি কোনও উপাদান প্রায়শই ব্যর্থ হয় তবে এটি অনুপযুক্ত অপারেশন বা দুর্বল নির্বাচিত মডেলের কারণে কিনা তা বিশ্লেষণ করুন))
টেস্ট রান: মেরামতের পরে, 30 মিনিটের জন্য কোনও লোডে মেশিনটি চালান, তারপরে 100 - 200 ইটের একটি ছোট ট্রায়াল রান। সরঞ্জামগুলি অপারেটিং প্যারামিটারগুলি (চাপ, গতি, কম্পন) এবং ইটের গুণমানগুলি তারা মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করে দেখুন। একবার নিশ্চিত হয়ে গেলে, স্বাভাবিক উত্পাদন পুনরায় শুরু করুন। জটিল সমস্যার জন্য - বিক্রয় পরিষেবা পরে পেশাদারের সাথে যোগাযোগ করুন: যদি মূল উপাদানগুলি (যেমন হ্রাসকারী গিয়ার্স বা হাইড্রোলিক পাম্প সিলিন্ডারগুলি) মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্থ হয়, বা যদি সমস্যার কারণ নির্ধারণ করা যায় না, তবে সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগের জন্য এবং বিশেষত ক্ষতিগ্রস্থদের সাথে যোগাযোগের জন্য সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করার জন্য পরামর্শ দেওয়া হয়।
Iv। ব্যর্থতা প্রতিরোধের মূল চাবিকাঠি: নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ
রক্ষণাবেক্ষণের মূলটি হ'ল "প্রতিরোধ"। দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ মূল উপাদান ব্যর্থতার ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে:
হাইড্রোলিক সিস্টেম: প্রতি 500 ঘন্টা হাইড্রোলিক তেল প্রতিস্থাপন করুন এবং প্রতি 200 ঘন্টা ফিল্টার পরিষ্কার করুন।
ছাঁচ: প্রতিদিনের উত্পাদনের পরে পরিষ্কার ছাঁচগুলি সাপ্তাহিক রিলিজ এজেন্ট প্রয়োগ করুন এবং মাসিক পরিধানের জন্য পরিদর্শন করুন।
ড্রাইভ সিস্টেম: প্রতি 100 ঘন্টা প্রতি বেল্ট/চেইন টান পরীক্ষা করুন এবং প্রতি 300 ঘন্টা প্রতি রেডুসার গিয়ার তেল প্রতিস্থাপন করুন।
কম্পন সিস্টেম: প্রতি 50 ঘন্টা প্রতি এক্সেন্ট্রিক ব্লক বোল্টগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রতি 200 ঘন্টা কম্পন শ্যাফ্ট বিয়ারিংয়ের লুব্রিকেশন পরীক্ষা করুন।
যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ এবং পেশাদার মেরামতগুলি আপনার সিমেন্ট ব্রিক মেশিনের মূল উপাদানগুলির পরিষেবা জীবনকে কার্যকরভাবে প্রসারিত করতে পারে এবং স্থিতিশীল সরঞ্জাম অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে।

 

প্রযুক্তিগত ডেটা

প্রযুক্তিগত ডেটা	কিউএস 1300
মাত্রা (প্রধান মেশিন) (মিমি)	3060X2450X3210
রেটিং চাপ (এমপিএ)	21
কম্পন	টেবিল কম্পন
ব্লকের জন্য উপযুক্ত উচ্চতা (মিমি)	45~220
শক্তি (কেডব্লিউ)	49

 

 

                                                                                                                                             

                                                                                                              

                                                                                                                                                                             

 

 

                                                                                                          কর্মশালা

 

                                                                                                 

                                                                                      অ্যাপ্লিকেশন কেস

 

 

 

 

 

গরম ট্যাগ: সৌদি আরবে কংক্রিট ইট তৈরির মেশিন, চীন কংক্রিট ইট তৈরির মেশিন সৌদি আরব উত্পাদনকারী, সরবরাহকারী, কারখানায়